一次性PVC手套因其成本低廉，防護效果優良，被廣泛應用于電子、食品加工、清潔、醫療等多個行業。其主要的原材料是聚氯乙烯，制作流程如下：

　　原料混合：將原料聚氯乙烯樹脂粉、鄰苯二甲酸二異壬酯、鈣鋅穩定劑和降粘劑以一定比例進行混合;

　　脫泡靜置：經過攪拌機的第一次充分攪拌后，對混合物料進行靜置，脫去物料中溶解的空氣和原料中的單體;

　　過濾細化：將靜置脫泡后的物料經過一定目數的過濾網進行過濾細化，使混合物料初步滿足后續生產的要求;

　　真空脫泡：物料中再次加入少量的降粘劑，進行二次攪拌，并在真空中脫泡;

　　PVC浸漬：轉入PVC浸漬槽進行浸漬，對混合物料進行加熱塑化;

　　塑化成型：進入聚氨酯(PU)料槽進行浸漬后，加熱烘干; 

　　手套卷唇：對手模上的坯體，在卷唇機上進行卷唇;

　　剝離手套：用自動剝離機將手套與手模進行分離。 

　　手套檢測：質量控制過程辦法，來自美國材料與試驗協會(ASTM)和美國食品藥品監督管理局(FDA)規定的標準。測試包括耐穿刺實驗、耐磨檢測、抗腐蝕測驗、扯斷力檢測數值、克數稱重以及針孔測試等。測試遵循AQL標準，合格的手套才會被留下來。